直径10mm
MUH1004 WKT微科特 法兰型微型滚珠丝杆 — Φ10mm C5级精度 左旋精密传动
面向高负载、高精度场景的传动元件，适配自动化、医疗、检测设备，支持选型评估到批量交付全流程服务。
轴径
10
导程
4
精度等级
—
交付方式
现货
产品详情介绍
苏州斯科勒自动化设备有限公司提供滚珠丝杆、梯形丝杆及配套传动部件。该系列面向精密传动场景，支持标准化供货与非标定制，适用于自动化、检测、医疗等设备应用。
产品型号
MUH1004 WKT微科特 法兰型微型滚珠丝杆 — Φ10mm C5级精度 左旋精密传动
产品品牌
SKL / WKT
适配场景
高精度直线传动
服务内容
选型、加工、交付、售后
技术参数
| 轴径 (mm) | 10 |
|---|---|
| 导程 (mm) | 4 |
| 基本额定动态负载 (N) | 4120 |
| 基本额定静态负载 (N) | 8370 |
| 螺母形式 | 圆螺母带法兰型 |
| DmN值 (mm·r/min) | 29 |
微型滚珠丝杆副
斯科勒自动化旗下品牌 
（微科特WKT）
提供Φ3-Φ12mm微型滚珠丝杆，C3-C7精度等级，传动效率≥90%，适用于医疗设备、半导体、机器人等精密传动场景。
核心特色
不锈钢材质 · 耐腐蚀长寿命
可选奥氏体不锈钢（304/316/316L）及马氏体不锈钢440C（9Cr18），真空淬火硬度HRC56-58，兼具优异耐腐蚀性和高硬度，适用于医疗设备、食品机械、化工设备、洁净室等特殊环境。
最小Φ3mm · 超小微型精密
小微型丝杆最小可做到Φ3mm直径，螺母外径最小仅6mm，专为医疗微型泵、光学仪器调焦、半导体探针台、微型机器人关节等极小空间设计。Φ4-Φ12mm为常备规格，满足各类微型精密传动需求。
小直径大导程 · 高速移载
提供小直径大导程规格（Φ6mm导程6mm、Φ8mm导程10mm、Φ10mm导程10mm、Φ12mm导程10mm），紧凑体积下实现高速直线进给，大幅提升设备节拍。端盖式/外循环结构保障高速运转顺畅低噪。
典型应用场景
为什么选择WKT微科特
安装使用注意事项
正确的安装和使用方法直接影响微型滚珠丝杆的精度保持性和使用寿命。以下是专业的滚珠丝杆安装注意事项和滚珠丝杆保养维护要点，请务必遵守。
1. 安装注意事项
保持安装精度 — 同轴度与垂直度
滚珠丝杆、轴承、导轨和螺母安装座之间不同心或垂直度不佳会造成丝杆扭曲形变，导致运行不畅、噪音增大、振动加剧以及寿命缩短。安装时请使用百分表检测同轴度，确保丝杆与导轨平行度误差≤0.02mm/300mm。
防止螺母滑落 — 轻拿轻放
由于滚珠丝杆的摩擦系数较小，产品在安装或拆卸过程中螺母、丝杆可能因自重而滑落。请在垂直安装时做好支撑防护，水平安装时托住螺母组件，避免跌落冲击造成钢球损伤或循环器破裂。
严禁自行拆卸螺母
滚珠丝杆螺母脱离丝杠后，钢珠可能从滚珠循环系统脱落，破坏回转部件。如在使用过程中螺母与丝杆脱离，请勿自行安装，请及时联系供应商技术支持，由专业人员处理以避免更大损失。
预拉伸安装（长丝杆推荐）
对于长行程微型滚珠丝杆（长度/直径比＞30），建议采用预拉伸安装方式，补偿温升引起的热伸长，保持高精度定位。预拉伸量一般取温度每升高1℃拉伸0.01mm。
2. 润滑保养要点
必须使用润滑脂/润滑油
使用微型滚珠丝杆前，必须在丝杆上涂抹润滑油脂，否则会造成扭矩变大、传动效率下降、滚珠丝杆使用寿命缩短等问题。润滑可抑制摩擦升温、降低磨损、保持精度。
润滑剂选择建议
一般工况：推荐锂基润滑脂（NLGI 2号）；
高速工况：建议选用低扭矩专用润滑脂；
真空/洁净环境：使用氟素真空润滑脂；
食品/医疗行业：选用NSF H1级食品级润滑脂。
润滑周期
初次运行100km后补充润滑脂，之后每运行500km或每3个月补充一次（以先到为准）。若工作环境多尘、高湿或高速运行，请缩短润滑周期至每月一次。
3. 使用环境要求
工作温度
标准润滑：-20℃~+80℃
特殊润滑：-40℃~+150℃
超高温环境请咨询定制方案。
防尘防护
灰尘、切屑等异物进入会加速磨损。建议在多尘环境使用波纹罩或伸缩护罩防护，定期清洁丝杆表面。
避免过载冲击
微型滚珠丝杆承受冲击载荷能力有限。请避免碰撞、急停等冲击工况，否则会导致滚珠变形、滚道损伤。
避免超转速
请参考dn值限制（钢球中心直径x转速）。微型丝杆一般dn值≤50000，超速运转会导致钢球打滑、噪音增大。
常见故障预防
异常噪音：通常由润滑不足、安装偏斜或异物进入引起。请先检查润滑状态，再排查安装精度。
定位精度下降：可能是预压失效、丝杆磨损或热变形导致。建议定期检测反向间隙。
扭矩增大：润滑干涸、钢球损伤或密封过紧。请及时补充润滑脂并检查钢球状态。
爬行现象：低速时出现跳跃式运动。改善润滑（选用低摩擦润滑脂）或适当提高预压。
微型滚珠丝杆常见问题解答（FAQ）
关于微型滚珠丝杆选型、安装、保养的常见问题，帮助您快速了解产品特性与使用方法。
Q1：微型滚珠丝杆的C3和C5精度有什么区别？
C3级精度：行程误差≤0.008mm/300mm，适用于半导体设备、医疗精密仪器、光学检测设备等对定位精度要求极高的场景。
C5级精度：行程误差≤0.018mm/300mm，适用于一般自动化设备、3C设备、普通工业机器人等场景，性价比更高。
选型时需根据设备精度要求和预算综合考虑，建议咨询供应商获取免费的选型技术支持。
Q2：微型滚珠丝杆安装时为什么要特别注意同轴度？
微型滚珠丝杆的丝杆轴与螺母之间的间隙极小（微米级）。如果安装时丝杆与导轨、轴承座之间存在同轴度偏差或垂直度误差，丝杆会受到额外的径向力和弯矩，导致：
1. 运行阻力增大、扭矩上升；
2. 异常噪音和振动；
3. 滚珠与滚道不均匀磨损，精度快速下降；
4. 严重时可导致丝杆弯曲变形或钢球卡死。
因此安装时必须使用百分表检测，确保平行度误差≤0.02mm/300mm。
Q3：滚珠丝杆不润滑会有什么后果？
微型滚珠丝杆必须在首次使用前充分润滑，否则将导致：
1. 摩擦系数剧增：干摩擦状态下扭矩可能增大3~5倍，电机负载增加；
2. 温升过高：摩擦热导致丝杆热伸长，影响定位精度；
3. 磨损加速：钢球与滚道直接接触，短时间内产生磨损伤痕；
4. 寿命急剧缩短：未润滑状态下额定寿命可能降低至正常的1/10以下。
建议使用锂基2号润滑脂，每3个月或运行500km补充一次。
Q4：不锈钢微型滚珠丝杆和轴承钢材质怎么选？
GCr15轴承钢：硬度HRC58-63，耐磨性最佳，承载能力强，适用于一般工业环境，性价比高。
304不锈钢：耐腐蚀性好，但硬度较低（无法淬火到高硬度），适用于轻载、防腐蚀要求高的环境。
440C/9Cr18不锈钢：可通过淬火达到HRC56-58硬度，兼具耐腐蚀性和耐磨性，适用于医疗设备、食品机械、海洋环境等。
316/316L不锈钢：耐腐蚀性最优（尤其耐酸碱盐腐蚀），但硬度更低，仅适用于极低载荷的腐蚀环境。
选型时建议根据应用场景和负载条件，咨询供应商推荐最适合的材质方案。
Q5：微型滚珠丝杆可以自行拆卸维修吗？
强烈不建议自行拆卸。微型滚珠丝杆的螺母内部有精密的钢球循环结构，一旦螺母从丝杆上脱出，钢球极易从循环器中散落。自行装回时即使缺少一颗钢球或钢球位置错误，都会导致：
1. 运行卡滞、异响；
2. 精度丧失；
3. 滚道损伤扩大。
如果发生意外脱开，请立即停止使用，联系供应商售后，由专业人员重新装配调试。
Q6：如何根据设备需求选择合适的导程？
导程选择需平衡速度和分辨率两个指标：
小导程（1mm、2mm）：每转移动距离短，分辨率高（配合步进电机可实现微米级进给），但最高速度受限。适用于精密定位平台、光学调焦、微量进给场景。
大导程（5mm、8mm、10mm）：每转移动距离长，速度快，适合高速搬运、快速定位场景，但分辨率相对较低。适用于SCARA机器人、自动化生产线等。
中等导程（如5mm、8mm）兼顾了速度和分辨率，是自动化设备的常用选择。